礦山檢驗(yàn)向您介紹：礦用提升設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)

來(lái)源：貴州高精檢測(cè)有限公司  發(fā)布時(shí)間：2022-11-21  瀏覽：543次

礦山檢驗(yàn)向您介紹：礦用提升設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)

01、礦用提升設(shè)備常見(jiàn)問(wèn)題

磨損、疲勞斷裂、腐蝕、過(guò)量變形、老化、螺孔裂紋等都是提升設(shè)備常見(jiàn)的病害問(wèn)題，根據(jù)不同的用途、使用環(huán)境、傷損情況也不同。磨損是零部件失效的一種基本類型，主要體現(xiàn)在提升設(shè)備傳動(dòng)件、受力連接件、鋼絲繩等。相對(duì)而言磨損病害常體現(xiàn)在制動(dòng)系統(tǒng)磨損；疲勞斷裂主要體現(xiàn)在提升設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，譬如：卷筒主軸、天輪主軸等；過(guò)量變形一般發(fā)生在提升機(jī)連接件等，主要是因?yàn)槌惺芤欢ㄝd荷后，失去應(yīng)有的功能，不能正常使用等。

諸如此類，礦用提升設(shè)備常見(jiàn)的病害還有很多。因此定期進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)以保障提升設(shè)備安全運(yùn)行具有十分重要的意義。

02、礦用提升設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的主要內(nèi)容是在不損害或者不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能并且不傷害被檢測(cè)對(duì)象組織（宏觀、微觀）的情況下，通過(guò)材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的異常問(wèn)題或者存在的缺陷進(jìn)而引起的熱、聲、光、電、磁等相關(guān)的反應(yīng)，借助物理和化學(xué)的方法以及現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備對(duì)被檢對(duì)象進(jìn)行檢測(cè)，反映出其表面和內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、變化等相關(guān)方面信息。射線檢驗(yàn)、超聲檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)、滲透檢驗(yàn)、渦流檢測(cè)，俗稱五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法。

對(duì)于礦山在用提升設(shè)備而言無(wú)損探傷檢測(cè)主要是檢測(cè)肉眼無(wú)法觀測(cè)到的內(nèi)部缺陷。煤礦提升設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)主要是以超聲檢測(cè)和磁粉檢測(cè)方法為主。礦用提升設(shè)備的檢測(cè)部件主要包括：卷筒主軸、天輪軸、導(dǎo)向輪軸、制動(dòng)盤焊縫、罐籠用銷軸等部件，這些部件都需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)，才能保障設(shè)備的正常運(yùn)行。

1、主軸檢測(cè)

提升機(jī)主軸的無(wú)損檢測(cè)，主要是檢測(cè)露在外面的部位。根據(jù)GB20181-2006《礦井提升機(jī)和礦用提升絞車安全要求》，對(duì)主軸進(jìn)行探傷檢查時(shí)，內(nèi)部不應(yīng)有白點(diǎn)和裂紋；在主軸軸心2/3直徑范圍內(nèi)的單個(gè)、分散性缺陷和密集性缺陷，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的主軸缺陷限定值；在主軸軸心2/3直徑以外范圍，允許存在不大于φ5mm的單個(gè)或者分散性缺陷6個(gè)；允許存在小于φ4mm的密集性缺陷，但缺陷區(qū)面積不應(yīng)超過(guò)被探面積的5%。

2、天輪軸、導(dǎo)向軸檢測(cè)

提升機(jī)天輪軸、導(dǎo)向軸的檢測(cè)和提升機(jī)主軸的檢測(cè)類似，都是采用直探頭對(duì)外部位置進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)MT/T 684-1997《礦用提升容器重要承載件無(wú)損探傷方法和驗(yàn)收規(guī)范》中從超聲波探傷和磁粉探傷兩個(gè)角度分別對(duì)“鍛件及板材”“軸類零件”的驗(yàn)收做了詳細(xì)的規(guī)定。對(duì)不同的情況進(jìn)行了詳細(xì)的劃分，無(wú)論是鍛件及板材、還是軸類零件的超聲波探傷檢測(cè)都不允許存在有裂紋及密集性缺陷。磁粉檢測(cè)過(guò)程中，鍛件及板材不得有裂紋、白點(diǎn)、縮孔；軸類零件不得有裂紋、白點(diǎn)、重皮。除此之外，在對(duì)軸類零件的超聲波探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分類的過(guò)程中，可根據(jù)軸向、徑向的當(dāng)量缺陷值進(jìn)行劃分。對(duì)于軸類零件的磁粉檢測(cè)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，也可以根據(jù)磁痕顯示大小、長(zhǎng)度、面積進(jìn)行劃分。

3、制動(dòng)盤焊縫檢測(cè)

制動(dòng)盤焊縫屬于平板對(duì)接焊縫，可以使用超聲波橫波檢測(cè)的方式。根據(jù)GB/T11345-2013《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》的相關(guān)內(nèi)容作為其檢測(cè)操作的方法標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)對(duì)設(shè)備的有效檢測(cè)，對(duì)最大反射波幅度超過(guò)評(píng)定線的缺陷進(jìn)行評(píng)定，對(duì)判定為裂紋等危害性的缺陷，無(wú)論它的波幅或者尺寸有多大，都視為危害性、不允許存在的缺陷。

4、銷軸檢測(cè)

在銷軸檢測(cè)的過(guò)程中，很多部件都是不可拆分的，只能通過(guò)一側(cè)端面進(jìn)行超聲檢測(cè)。對(duì)于表面微小裂紋而言，磁粉檢測(cè)的檢測(cè)精確度要高于超聲檢測(cè)，因此使用過(guò)的銷軸檢測(cè)的過(guò)程中，需要采用磁粉檢測(cè)的方法深入檢測(cè)銷軸的應(yīng)力疲勞裂紋。具體檢測(cè)可以依據(jù)JB/T8468-2014《鍛鋼件磁粉檢測(cè)》進(jìn)行。